1. Voorbereiding van het segment: het segment is booggeslepen, de oxidehuid is op het lasoppervlak afgeslepen en de radiaal voldoet ook aan de procesvereisten. Het volgende werk heeft twee dingen: 1. Groepeer volgens de hoogte van het segment, zodat het gelaste zaagblad zo rond mogelijk is. 2. Reinig de segmenten met aceton of benzine, enz. en droog ze om stevig solderen te verzekeren.
2. Voorbereiding van het basislichaam: Er zijn veel olievlekken (antiroest, vet) op het basislichaam en zelfs roest. Het moet voorzichtig worden schoongemaakt en de roest op de twee vlakken wordt verwijderd met een schuurlinnen. Slijp het lasoppervlak op een plaatslijper om bramen en roest te verwijderen om stevig lassen te garanderen.
3. Voorbereiding van lasplaat en flux: De lasplaat wordt over het algemeen tot stroken gerold, in stroken met een breedte van ongeveer 0.5-1.0cm gesneden en tot schijven opgerold, die handig zijn voor automatische lasmachines. De dikte is 0.1-0.5mm. Bij handmatig lassen met een schaar op maat knippen. Om het laswerk soepel uit te voeren, wordt een laag zilversoldeervloeimiddel gelijkmatig gecoat op de lascontactoppervlakken (knooppunten, substraten en soldeerstukken), het doel is om de vermindering van oxiden op de contactoppervlakken van de soldeerobjecten te bevorderen en het smelten van de soldeerstukken bevorderen, de vloeibaarheid van de smelt van het soldeerlipje bedekken, enz.
Het selecteren van soldeer is belangrijk om te werken, het soldeer moet aan de volgende eisen voldoen: 1. De smelttemperatuur van het soldeer is lager dan de hete perssintertemperatuur van het segment, over het algemeen 100-200 graden Celsius lager. Als dit temperatuurverschil te klein is, is het mogelijk om de laagsmeltende componenten in de segmentmatrix te smelten of te vervluchtigen tijdens het lassen, wat de laskwaliteit en de kwaliteit van het segment zal beïnvloeden. 2. Het soldeer heeft een betere lasbaarheid aan het segment en de stalen matrix. 3. Nadat het soldeer is gesmolten, moet de vloeibaarheid goed zijn en moet de oppervlaktespanning klein zijn, zodat het het gelaste onderdeel kan vullen en het lassen stevig kan maken. 4. Goede economie en voldoende aanbod. 5. Voldoe aan de vereisten voor milieubescherming
