Of het nu een cirkelzaag, een gangzaag of een lintzaag is, nadat het segment is geslepen en boog verwerkt, is de volgende stap om het stevig aan de basis te lassen om een echt zaagblad te worden. Lassen is een uiterst belangrijk proces in het fabricageproces van zaaggereedschappen en er worden hoge eisen gesteld aan het lasproces. 1. Er moet voldoende lasechtheid zijn tussen het segment en de basis; 2. De laspositie van het segment moet correct zijn. Naast de symmetrie van het eindvlak ten opzichte van de basis, moet ook de symmetrie van de positie tussen het segment en de watertank geschikt zijn. 3. De lastemperatuur mag niet te hoog zijn, in ieder geval niet hoger dan de hete perssintertemperatuur van het segment; 4. De lastijd moet kort zijn om lokale vervorming van het substraat te voorkomen. De meest gebruikte vorm van zaagbladlassen is hoogfrequent lassen. Met de ontwikkeling van lasertechnologie wordt laserlassen veel gebruikt bij het zaagbladlassen in binnen- en buitenland. Laserverwerking is een opkomende technologische industrie en is nu een van de belangrijke productietechnologieën geworden voor productkwaliteit, productie-efficiëntie en automatisering. Laserlassen heeft de voordelen van een hoge energiedichtheid, een hoge aspectverhouding van de lasnaad, een klein vervormings- en thermisch spanningsgebied, een betrouwbare lasnaadkwaliteit en eenvoudige automatisering. Daarom is het een van de hightech bewerkingen van zaagbladlassen. Het wordt vooral gebruikt voor het droog zagen van zaagbladen en de lasverbindingen zullen geen tanden verliezen door de hoge snijtemperatuur. Buitenlandse droogzaagbladen en enkele kleine zaagbladen zijn lasergelast. Met de toename van het vermogen (of energie) van laserapparatuur, zal het laserlassen van grote zaagbladen in de nabije toekomst ook in de praktijk worden toegepast. Hoewel de prijs van laserlasapparatuur hoog is, bedragen de kosten van de laseenheid slechts ongeveer 50 procent van die van hoogfrequent lassen.
